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壓力容器制造：鋼板邊緣加工的關鍵作用

在鋼板的切割、彎曲、卷曲等加工過程中，若邊緣處理不當，可能會引發容器殼體鼓包或大面積脫層，情況嚴重時會減少設備的使用壽命和安全性能。

23 2024/07

除塵技術的基本定義和用途

國內在除塵技術方面有著近百年的發展歷史，經歷了多種除塵器類型的創新，包括但不限于袋式、干式、顆粒層、沉降式、旋風、濾筒以及濕式除塵器等。

22 2024/07

粉塵爆炸不僅會對生產設備造成嚴重的破壞，還可能引發人員傷亡和財產損失。因此，針對干式除塵器的爆炸控制措施和安全管理成為工業生產中不可或缺的一部分。其中“干式除塵系統常未合規采取泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等單一或組合的爆炸控制措施”，這是專門針對干式除塵器的檢查事項。為何要將干式除塵器從其他工藝設備中獨立出來，進行重點檢查和要求呢？本文旨在探討干式除塵器的爆炸風險及其控制措施，以期為工業安全生產提供參考和借鑒。接上述問題：為何要將干式除塵器從其他工藝設備中獨立出來，進行重點檢查和要求呢？主要原因如下：干式除塵器通常具備粉塵爆炸的五個要素，這是重點，即可燃粉塵、氧化劑、受限空間、粉塵云和點火源。如果這五個條件齊備，便可能在特定條件下引發粉塵爆炸。舉例：在干式除塵器內部，如果收集的是鋁粉等可燃粉塵，并含有空氣作為氧化劑，再加上脈沖清灰時可能形成粉塵云，遇到點火源即可能引發爆炸。除塵器的點火源難以避免，清灰過程中脈沖可能產生靜電放電，粉塵沉積可能自熱自燃，或將生產現場的易燃物質通過風管吸入除塵器。因此，干式除塵器是一個基本具備粉塵爆炸五要素的工藝設備。統計顯示，干式除塵器在過程工業中是粉塵爆炸發生頻率較高的設備之一。干式除塵器通常與工藝設備、車間相連，爆炸時沖擊波可能沿著除塵管道傳播，易引發更嚴重的二次爆炸事故。降低爆炸后果的常見方法有四種：泄爆、抑爆、惰化和隔爆。泄爆是通過易熔片等機制，在壓力超過閾值時釋放壓力；抑爆是在無法泄爆的情況下，加入惰性氣體或粉塵，創造非爆炸性環境；惰化是在爆炸前一直保持有惰性氣體或粉塵的環境；隔爆則是防止爆炸傳播。選擇防爆方法時，大部分企業可能采用泄爆，它簡單、經濟且可靠，但也可能選擇更昂貴的抑爆或隔爆技術。依據安法第33條和相關規定，現場執法時常見的為泄爆技術。標準GB/T155777也做了相應規定。執法時應注意，由于無焰泄爆裝置成本較高，一些生產商可能偷工減料，現場檢查時應確保裝置的有效性。隔爆閥等機械式裝置在爆炸時用于阻止沖擊波傳播，而無焰泄爆裝置則通過滅火池等額外措施，進一步降低爆炸風險。干式除塵器的爆炸風險及其控制措施是工業生產中必須高度重視的問題。我們應當根據實際情況選擇合適的防爆方法，并嚴格執行相關法規和標準，確保干式除塵器的安全生產。好了，以上就是今天我們要探討的主題內容，希望今天的內容對你我都有幫助，感謝閱讀，我們下期再會！ ?

20 2024/07

壓力容器制造中的切割下料技術探討

壓力容器因其能承受內部壓力而得名，這種容器在工業、民用和科研等領域有著廣泛的應用。在壓力容器的制造過程中，包括下料、組裝、焊接等關鍵步驟。特別在下料這一環節，它對提升加工效率、縮短生產周期以及減少成本發揮著至關重要的作用。

19 2024/07

除塵系統在粉塵爆炸預防中的關鍵作用

在粉塵爆炸事故的預防中，除塵系統起著至關重要的作用。它不僅能夠顯著降低空氣中的粉塵濃度，有效減少爆炸事故的發生概率，還能改善工作環境，保障員工的身體健康。本文將深入解析除塵系統的相關知識，以幫助讀者更好地理解其工作原理和重要性。除塵系統主要由吸塵裝置、過濾裝置和排放裝置三部分構成。吸塵裝置負責將空氣中的粉塵吸入系統，過濾裝置則將粉塵從空氣中分離出來，經過處理的清潔空氣將被排放回環境中。 ? 市場上存在多種除塵技術，包括靜電除塵、干式除塵、濕式除塵、布袋除塵、濾筒除塵等。每種技術都有其獨特的優勢和適用范圍，根據不同的粉塵類型和工業環境選擇合適的除塵技術至關重要。例如，靜電除塵器適用于去除金屬粉塵，而濕式除塵器則更適合處理濕度較大的粉塵。 ? 除塵系統的設計和安裝需遵守國家相關標準和規范，如《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB 9078）和《工業粉塵防爆設計規范》（GB 50058）等。這些標準對除塵系統的技術要求、安全措施和檢測方法進行了明確規定，以確保除塵系統的有效運行。在使用除塵系統的過程中，企業需要定期對系統進行維護和檢查，以確保除塵效果。例如，布袋除塵器要定期清洗布袋，濕式除塵器要更換噴嘴，以保持除塵系統的正常運行。 ? 除塵系統，我更喜歡稱呼它為“隱形的安全員”，企業和員工都應高度重視除塵系統的建設和管理，除塵技術是一個不斷創新的領域，這要求我們持續學習和適應新的技術進步。希望今日的分享能夠幫助更多的人了解除塵技術，我們下期再見。

18 2024/07