金屬材料其裸露的金屬表面易受環境侵蝕，導致銹蝕、磨損或性能下降。金屬表面處理技術通過物理、化學或機械手段改變表面特性，不僅能延長使用壽命，還能賦予材料特殊功能或裝飾效果。

一、預處理

壓力容器制造初期的表面預處理是確保涂層附著力與檢測精度的關鍵。

表面清理需徹底去除軋制氧化皮、焊渣、油污等雜質，常用方法包括機械除銹與化學清洗。

噴砂處理通過高速噴射石英砂、鋼丸等磨料，既能清除銹蝕與氧化層，又能形成均勻的粗糙表面，增強涂層與基體的結合力，適用于碳鋼、低合金鋼容器的內外壁處理。

對于不銹鋼容器，酸洗鈍化前需用有機溶劑去除油脂，避免雜質影響鈍化膜形成。?

焊后表面修整針對焊接接頭的特殊處理尤為重要。

1.焊接飛濺與焊瘤會造成應力集中，需用角磨機或銼刀修整至平滑過渡。

2.咬邊、氣孔等缺陷需補焊后重新打磨，確保表面連續性，為后續無損檢測掃清障礙。?

二、防腐處理

壓力容器接觸的介質多為腐蝕性流體，防腐處理需根據介質特性選擇適配方案。

涂層防護是應用較為廣泛的方法，環氧類涂料憑借優異的耐化學性與附著力，常用于常溫常壓容器內壁。

對于高溫環境（如蒸汽鍋爐），則需采用有機硅耐高溫涂料，可耐受 400℃以上的溫度波動。

外壁防腐多采用聚氨酯涂料，兼具耐候性與裝飾性，能抵御大氣腐蝕。?

金屬鍍層在特殊工況下展現出不可替代的優勢。對盛裝強腐蝕性介質的容器，電鍍鋅鎳合金鍍層可提供比傳統鍍鋅更優異的耐蝕性，且鍍層均勻性適合復雜結構的容器內壁。

對于高壓氫氣儲罐，鍍銅處理能抑制氫脆現象，通過銅層的延展性緩解氫分子滲透對基體的損傷。?

三、密封面處理

法蘭、人孔等密封部位的表面精度直接影響密封效果，需通過精密處理確保貼合嚴密。

平面研磨是密封面加工的核心工藝，采用鑄鐵研磨盤配合研磨膏進行精細磨削，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下，確保與密封墊片充分接觸。

對于榫槽面、凹凸面等特殊密封結構，需用專用刀具進行銑削后再研磨，避免密封線出現劃痕或凹陷。?

硬化處理可提升密封面的耐磨性與抗咬合性。在高壓容器的法蘭密封面采用等離子噴焊鎳基合金技術，形成硬度達HRC35-40的耐磨層，防止反復拆裝造成的表面損傷。

對不銹鋼密封面進行鈍化處理，通過硝酸溶液形成鈍化膜，既能增強耐蝕性，又能降低金屬間的摩擦系數，避免密封面粘連。?

四、特殊工況的針對性處理?

在極端環境中，抗氫腐蝕處理針對加氫反應器等設備，通過滲鋁工藝在器壁表面形成Al?O?保護膜，阻止氫原子向基體擴散。

耐高溫氧化處理則適用于裂解爐管，采用滲鉻鋁復合涂層，在高溫下生成致密氧化膜，延長爐管更換周期。?

對于盛裝食品、醫藥等潔凈介質的容器，表面處理需符合衛生標準。內壁采用電解拋光技術，通過電化學作用去除表面微觀凸起，形成光滑的鈍化層，減少介質殘留與細菌滋生。外壁則采用無溶劑環氧涂料，避免揮發物污染環境。?

壓力容器的表面處理是系統性工程，從基礎的除銹涂漆到高端的等離子噴焊，每一道工序都直接關聯設備及產品安全。

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